Analisis kesulitan dalam disipasi panas internal
Sumber panas utama di dalam Pompa udara kabel terkonsentrasi dalam belitan motor, sirkuit penggerak, dan komponen gesekan mekanis. Pompa udara memiliki struktur yang relatif kompak, ruang terbatas, dan saluran disipasi panas sempit, yang menyulitkan panas untuk dengan cepat ditransfer ke lingkungan eksternal. Pada saat yang sama, panas yang dihasilkan selama operasi kontinu jangka panjang menumpuk. Jika panas tidak dihamburkan dengan lancar, itu akan menyebabkan suhu yang berlebihan, mengakibatkan penuaan isolasi belitan, kegagalan termal komponen sirkuit, dan degradasi kinerja pelumas.
Selain itu, kondisi kerja dengan suhu sekitar dan sirkulasi udara terbatas menempatkan persyaratan yang lebih tinggi pada efek disipasi panas. Struktur penyegelan biasanya membatasi pengaturan lubang ventilasi untuk mencegah debu dan air, semakin memperburuk kesulitan disipasi panas. Faktor -faktor di atas membuat disipasi panas internal dari pompa udara kabel menjadi masalah yang sulit dalam desain dan manufaktur.
Mengoptimalkan desain struktur disipasi panas
Perencanaan jalur disipasi panas harus diberikan prioritas dalam tahap desain. Menggunakan bahan dengan konduktivitas termal tinggi untuk membuat komponen utama, seperti cangkang paduan aluminium, bukan cangkang plastik, membantu mempercepat konduksi panas ke luar. Permukaan kontak antara stator motor dan belitan dan cangkang harus dimaksimalkan, dan minyak termal atau bantalan termal harus digunakan untuk meningkatkan efisiensi konduksi panas.
Dalam hal tata letak struktural, posisi komponen pemanasan harus diatur secara wajar untuk menghindari penumpukan komponen suhu tinggi. Pada saat yang sama, slot pemandu udara bawaan atau saluran disipasi panas dirancang untuk menggunakan konveksi alami aliran udara untuk menghilangkan panas. Beberapa produk kelas atas dapat mengadopsi struktur disipasi panas lapisan ganda, dengan sirip disipasi panas pada lapisan luar untuk meningkatkan area kontak dengan udara.
Tinggalkan lubang disipasi panas atau saluran masuk udara untuk memastikan bahwa sirkulasi aliran udara yang efektif terbentuk di dalam pompa udara dan meningkatkan kapasitas disipasi panas konveksi. Posisi lubang disipasi panas harus menghindari inhalasi debu atau kelembaban, dan bekerja sama dengan desain filter debu.
Memperkenalkan teknologi disipasi panas aktif
Disipasi panas alami memiliki keterbatasan pada pompa udara berdaya tinggi, dan penggunaan disipasi panas aktif yang tepat telah menjadi cara penting untuk meningkatkan efisiensi disipasi panas. Kipas kecil bawaan mempercepat penghapusan panas dengan aliran udara paksa, yang cocok untuk model di mana ruang memungkinkan. Desain kipas perlu fokus pada kebisingan rendah dan daya tahan.
Teknologi pendingin cair telah mulai digunakan dalam beberapa skenario aplikasi kelas atas atau khusus. Panas motor dan sirkuit dihilangkan dengan mengedarkan cairan pendingin melalui pipa, yang sangat meningkatkan efisiensi disipasi panas, tetapi peningkatan biaya dan kompleksitas, dan cocok untuk kesempatan dengan persyaratan kinerja yang sangat tinggi.
Teknologi Pipa Panas juga telah diperkenalkan secara bertahap, menggunakan karakteristik konduksi panas yang efisien untuk dengan cepat mentransfer panas hot spot ke sirip disipasi panas atau perumahan, memperpendek jalur perpindahan panas dan memperlambat akumulasi suhu.
Tingkatkan ketahanan panas komponen internal
Saat meningkatkan kapasitas disipasi panas, mengoptimalkan ketahanan panas komponen internal adalah jaminan ganda. Gunakan bahan isolasi suhu tinggi untuk membuat belitan motor, pilih kapasitor elektrolitik kelas industri dan chip tahan suhu tinggi untuk menunda penuaan termal.
Pelumas menggunakan minyak dengan stabilitas suhu tinggi yang baik untuk menjaga bagian mekanis gesekan rendah dan mengurangi intensitas sumber panas. Segel menggunakan bahan elastis tahan suhu tinggi untuk mencegah kebocoran karena fluktuasi suhu.
Modul elektronik yang peka terhadap suhu menggunakan desain isolasi, atau mengatur heat sink dan bahan antarmuka termal untuk memastikan pengoperasian komponen elektronik yang stabil.
Kontrol suhu dan mekanisme perlindungan yang cerdas
Sensor suhu bawaan memantau perubahan suhu internal pompa udara secara real time untuk mencapai kontrol suhu yang cerdas. Kecepatan motor atau siklus start-stop disesuaikan melalui algoritma kontrol untuk menghindari panas berlebih yang disebabkan oleh operasi beban penuh jangka panjang.
Ketika suhu mencapai ambang batas yang telah ditetapkan, program perlindungan secara otomatis mulai mengurangi daya atau berhenti operasi untuk mencegah kerusakan peralatan. Antarmuka pengguna menampilkan status suhu, yang nyaman bagi personel pemeliharaan untuk mengambil tindakan tepat waktu.
Dikombinasikan dengan teknologi pemantauan jarak jauh, umpan balik waktu nyata tentang status suhu peralatan disediakan untuk mencapai peringatan kesalahan dan pemeliharaan jarak jauh, dan meningkatkan efisiensi manajemen peralatan.
Pengujian dan verifikasi disipasi panas
Berbagai putaran simulasi termal dan pengujian fisik harus dilakukan selama fase desain untuk mengevaluasi efek dari berbagai struktur dan solusi disipasi panas. Gunakan imajer termal dan sensor suhu untuk memantau suhu bagian -bagian utama dan menemukan potensi bintik -bintik buta panas.
Gunakan pengujian ruang lingkungan untuk memverifikasi kinerja disipasi panas peralatan dalam kondisi ekstrem seperti suhu tinggi, kelembaban tinggi, dan tertutup untuk memastikan bahwa peralatan yang diproduksi secara massal memiliki kemampuan disipasi panas yang stabil.
Dikombinasikan dengan pengujian kehidupan yang dipercepat, verifikasi efektivitas desain disipasi panas dalam memperluas umur peralatan.
