Selama operasi penggorengan udara mekanis , kegagalan fungsi pemanasan biasanya berasal dari beberapa faktor kunci, di antaranya kegagalan tabung pemanas listrik adalah salah satu alasan paling umum. Sebagai elemen pemanas, tabung pemanas listrik biasanya mengadopsi desain bar berbentuk U atau lurus, dan strukturnya terdiri dari kawat resistensi, bahan isolasi dan cangkang logam. Penggunaan frekuensi tinggi atau bahan tabung pemanas listrik yang tidak memenuhi syarat akan menyebabkan kawat resistansi pecah atau bertambah usia karena kelelahan suhu tinggi, yang akan menyebabkan tabung pemanas listrik menjadi pendek. Untuk mengkonfirmasi kesalahan, perlu menggunakan alat profesional seperti multimeter untuk mengukur resistensi di kedua ujung tabung pemanas listrik. Jika nilai resistansi yang diukur tidak terbatas, itu menunjukkan sirkuit pendek internal dan seluruh tabung pemanas listrik harus diganti. Pada saat yang sama, jika ada tonjolan yang jelas, perubahan warna, atau bekas hangus pada permukaan tabung pemanas listrik, itu juga harus dianggap sebagai sinyal kerusakan, dan disarankan untuk berhenti menggunakannya segera. Saat memperbaiki, tabung pemanas listrik yang cocok dengan daya dan tegangan model asli harus dipilih untuk memastikan bahwa kinerja peralatan stabil dan efisiensi termal memenuhi standar.
Kerusakan termostat juga merupakan faktor penting lain yang menyebabkan kegagalan fungsi pemanasan. Fryer udara mekanik biasanya dilengkapi dengan termostat bimetal atau sekering suhu untuk mencapai kontrol pemanasan dan perlindungan suhu berlebih. Ketika mekanisme internal termostat gagal atau kontak dibakar, fungsi pemanasan tidak akan dimulai atau panas akan dipotong secara otomatis di tengah. Selama proses pemanasan dan lentur, termostat bimetal mungkin tidak berfungsi dengan baik karena kelelahan, oksidasi atau jamming mekanis. Peralatan perlu dibongkar untuk mendeteksi respons termal dan memeriksa apakah kontaknya konduktif. Saat mengganti termostat, kisaran suhu yang ditetapkan dan kapasitas saat ini harus dicocokkan secara ketat. Penggunaan termostat yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah seperti kontrol suhu yang tidak akurat atau sering tersandung. Selain itu, sekering suhu sekali pakai akan meleleh ketika suhu yang ditetapkan terlampaui. Ini adalah perangkat perlindungan yang tidak dapat diubah. Jika ditemukan terputus, jenis komponen yang sama harus diganti. Jangan hubungkan pendek untuk menghindari bahaya keselamatan.
Catu daya abnormal juga merupakan alasan penting untuk kegagalan fungsi pemanasan. Kabel listrik yang rusak, steker longgar, kabel internal yang longgar atau terbakar, dll. Dapat menyebabkan sirkuit pemanas gagal ditutup. Terutama pada titik koneksi kawat antara pemanas dan termostat, resistensi kontak sering meningkat karena operasi jangka panjang, yang mengarah ke kepanasan lokal, pencairan lapisan isolasi plastik dan bahkan sirkuit pendek. Pada saat ini, cangkang luar perlu dibongkar, dan setiap simpul sirkuit pemanas perlu diperiksa satu per satu sesuai dengan diagram sirkuit untuk memastikan bahwa semua sambungan tegas dan bebas dari oksidasi, dan bahwa tidak ada sambungan solder dingin. Jika perlu, ganti kawat yang sudah tua atau mengukirnya kembali. Untuk struktur kontrol mekanis, sinyal mulai pemanasan biasanya dilepaskan melalui sakelar kenop. Jika kenop dan titik kontak sangat dipakai atau dial internal dideformasi, sinyal tidak dapat ditransmisikan, menyebabkan sirkuit pemanas terputus. Dalam hal ini, periksa apakah struktur kenop macet, apakah elastisitas pegas tidak valid, dan menggantinya tepat waktu.
Mekanisme perlindungan keselamatan di dalam perangkat juga dapat memicu gangguan pemanasan dalam kondisi tertentu. Misalnya, beberapa model dilengkapi dengan sekering termal atau pelindung yang terlalu panas. Ketika suhu perangkat naik secara tidak normal, sirkuit pemanas secara otomatis terputus untuk mencegah risiko kebakaran. Jika pengguna menggunakan perangkat tanpa membersihkan saluran udara, disipasi panas yang buruk, atau ventilasi yang diblokir, itu akan menyebabkan akumulasi suhu, memicu mekanisme perlindungan, menyebabkan perangkat salah menilai keadaan abnormal dan menghentikan pemanasan. Pada saat ini, saluran udara internal dan permukaan elemen pemanasan harus dibersihkan secara menyeluruh untuk memastikan bahwa panas secara efektif dihilang, dan pelindung termal harus diatur ulang atau diganti. Pada tingkat desain, pemilihan pelindung termal perlu dikombinasikan dengan suhu operasi maksimum peralatan dan beban panas lingkungan untuk menghindari tindakan alergi atau tertunda dan memastikan keamanan dan keandalan peralatan. Melalui inspeksi dan pemeliharaan yang komprehensif dari faktor -faktor di atas, efisiensi dan kinerja keamanan penggorengan udara mekanik dapat ditingkatkan secara efektif.
